Nike запатентовала SLS-печать обуви: революция в аддитивном производстве

Патент US-12226973-B2 подтверждает лидерство Nike в использовании селективного лазерного спекания (SLS) для создания цельной обуви. Технология позволяет печатать верх и подошву как единую систему, устраняя традиционные производственные этапы.

Схема, демонстрирующая новый запатентованный процесс 3D-печати обуви от Nike. Изображение предоставлено Бюро по патентам и товарным знакам США.

SLS-специфика патента  

1. Печать на текстиле:  

• Лазер спекает полимерные порошки (нейлон, TPU) напрямую на тканевую основу, создавая бесшовную структуру.  
• Многослойное спекание формирует зоны с переменной жесткостью.  

2. Преимущества SLS:  

• Высокая детализация сложных геометрий (например, анатомические сетки верха).  
• Отсутствие опорных структур — снижение отходов на 30-50% vs FDM.  
• Прочность спеченного материала сопоставима с литьём под давлением.  

Исторический контекст

• Ещё в 2013 году Nike использовала SLS для подошвы бутс Vapor Laser Talon (вес 158 г).  
• В 2016-2018 гг. SLS применяли для прототипирования шипов олимпийских моделей.  

Вид сбоку на кроссовки Nike Air Max 1000 с 3D-печатью. Фото предоставлено Nike.

Почему это прорыв?  

• SLS + текстиль: Раньше SLS использовали только для жёстких компонентов. Теперь Nike интегрирует его с тканями.  
• Экологичность: Порошковые остатки рециркулируются — ключевое отличие от традиционного обувного производства.  

Перспективы

Технология масштабируется для:  

• Спортивной обуви (бег, футбол) — до 5 пар/сутки на 1 SLS-принтер.  
• Кастомизации — параметры печати (плотность, пористость) адаптируются под биомеханику стопы.